Jesteś przekonany, że wiesz, jak pracuje Twoja produkcja? Że masz kontrolę nad tym, z jaką prędkością wytwarzane są wyroby i jak działają obsługiwane programy? Ale skąd ta pewność, jeśli nie korzystasz z systemu produkcyjnego takiego jak MES i nie mierzysz pracy swoich maszyn i urządzeń?
By dysponować sprawdzonymi danymi, na podstawie których stwierdzisz, czy Twoje produkcja jest wydajna, powinieneś skupić się na kilku istotnych wskaźnikach.
Jeśli będziesz je kontrolował, zminimalizujesz koszty produkcji, a tym samym zwiększysz swój zysk. Pomocny może się również okazać elastyczny system produkcyjny.
Co warto mierzyć na produkcji?
Po pierwsze, niezwykle istotny jest czas cyklu produkcyjnego, który wskazuje, jak długo powstawał produkt od momentu rozpoczęcia produkcji aż do powstania produktu gotowego.
Kolejnym elementem, na który powinieneś zwrócić uwagę, jest czas na zmiany, który jest potrzebny, aby przekształcić produkcję z jednego produktu do drugiego. Taka zmiana może trwać kilka minut, ale może też zajmować godziny.
Skrupulatne sprawdzanie tych wskaźników może pomóc zidentyfikować i w konsekwencji skrócić czas procesu przezbrajania. Ponadto, może się okazać, że liczba procesów przezbrajania jest zbyt duża i potencjalnie możliwa do zoptymalizowania, poprzez np. lepsze planowanie produkcji i łączenie podobnych lub tych samych wyrobów w grupy.
A czy wiesz, jakie jest całkowite obciążenie produkcyjne maszyn i urządzeń podczas danej zmiany? To jest trzeci bardzo ważny wskaźnik.
Bez możliwości porównania rzeczywistych procesów produkcyjnych w stosunku do tych zaplanowanych, jest to trudne do stwierdzenia. Niskie wyniki procentowe mogą wskazywać, że harmonogram pracy maszyn wymaga optymalizacji.
Całkowita potencjalna produkcja może być więc znacznie większa! Często wystarczy zastosowanie systemu produkcyjnego, który pozwoli automatycznie kontrolować proces produkcji.
Nie domyślaj się. Sprawdź realne dane z maszyn w systemie produkcyjnym.
Niewydajna linia produkcyjna niesie za sobą potężne straty dla przedsiębiorstwa. Straty, które wynikają z przestoju, z awarii sprzętu, z niewłaściwie zaplanowanego procesu.
Zbyt długie postoje maszyny czy mniejsza prędkość produkcji pogarszają wydajność pracy maszyn.
W takich sytuacjach przydatne może się okazać wdrożenie wspomnianego wcześniej elastycznego systemu produkcyjnego (z ang. flexible manufacturing system – FMS). Tego typu systemy wykorzystywane są przez duże, międzynarodowe koncerny takie jak np. Toyota.
Zresztą, w oparciu o system produkcyjny Toyoty (TPS – Toyota Production System), powstała i rozwinęła się współczesna koncepcja lean management.
Jednym z jej elementów są procesy związane z monitorowaniem pracy maszyn, przeprowadzane najlepiej w sposób automatyczny.
Automatyczne monitorowanie maszyn sprawi bowiem, że będziesz miał realny i obiektywny wgląd we wszystkie najważniejsze wskaźniki pomagające usprawnić wydajność całej produkcji.
W czasach globalnej konkurencji w biznesie, takie informacje mogą okazać się na wagę złota. Po prostu, każda firma dokłada starań, by zwiększać swoją wydajność i optymalizować procesy produkcyjne.
By mieć pewność, że Twoje maszyny i urządzenia działają najlepiej, jak mogą, warto rozważyć skorzystanie z elastycznego systemu produkcyjnego. W końcu im skuteczniejsze są Twoje linie produkcyjne, tym bardziej wydajna jest cała Twoja firma.
Ponadto, systemy te stają się coraz łatwiej dostępne, nawet dla dużo mniejszych firm niż wspomniana wcześniej Toyota. Oznacza to, że praktycznie każda firma produkcyjna może zacząć korzystać z nowoczesnych systemów produkcyjnych.
Jeśli chcesz się dowiedzieć, czy w Twojej firmie elastyczny system produkcyjny MES taki jak Scout może mieć zastosowanie, zachęcamy do skorzystania z bezpłatnej konsultacji z naszym specjalistą.