W skrócie
- Planowanie produkcji w firmie to rozłożenie prac produkcyjnych w czasie tak, żeby ograniczyć przestoje i straty, zapewnić ciągłość i wykorzystać możliwości zakładu.
- Krok 1: przygotuj produkcję pod kątem konstrukcyjnym, technologicznym, organizacyjnym, rozruchu i eksploatacji.
- Krok 2: wybierz rodzaj planowania (operacyjne, taktyczne lub strategiczne) i narzędzia IT, np. ERP lub APS do harmonogramowania.
- Krok 3: monitoruj maszyny w czasie rzeczywistym w systemie MES, takim jak Scout, żeby wykrywać wąskie gardła i porównywać wykonanie z planem.
- Krok 4: analizuj dane, np. średni czas między awariami i rzeczywisty czas pracy maszyny na zmianie, i na tej podstawie poprawiaj plan.
Planowanie produkcji w firmie to ustalenie, co, kiedy, na jakich maszynach i z jakimi zasobami zostanie wyprodukowane, tak żeby produkcja przebiegała bez przestojów i strat. Dobry plan zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego i pozwala jak najlepiej wykorzystać możliwości produkcyjne firmy. Rośnie też presja na jakość i koszty wyrobów gotowych, więc planowanie staje się coraz bardziej złożone, a plan oparty na szacunkach przestaje wystarczać.
Poniżej opisujemy proces planowania produkcji w 4 krokach: od przygotowania produkcji, przez wybór narzędzi, po monitoring maszyn i analizę danych, która zamyka pętlę i poprawia kolejny plan.
Etapy planowania produkcji w 4 krokach
- Przygotowanie produkcji – konstrukcyjne, technologiczne, organizacyjne, rozruch i eksploatacja.
- Wybór rodzaju planowania i narzędzi – operacyjne, taktyczne lub strategiczne; ERP, APS, MES.
- Monitoring maszyn w czasie rzeczywistym – porównanie wykonania z planem i wykrywanie wąskich gardeł.
- Analiza danych i usprawnienia – rzeczywiste czasy pracy, przestoje i awarie jako podstawa kolejnego planu.
Krok 1. Zacznij od przygotowania produkcji
Zanim ruszy wytwarzanie, produkcję trzeba przygotować w pięciu obszarach:
- konstrukcyjnym – co dokładnie produkujesz;
- technologicznym – jak i na jakich maszynach;
- organizacyjnym – kto, na jakich zmianach i w jakiej kolejności;
- rozruchu – jak uruchomić produkcję nowego wyrobu;
- eksploatacji – jak utrzymać maszyny w ruchu.
Gdy masz dokładny plan realizacji i zaplecze technologiczne, możesz iteracyjnie wprowadzać usprawnienia w cały proces produkcyjny. Więcej o samym pojęciu planowania produkcji znajdziesz np. w Encyklopedii Zarządzania.
Krok 2. Wybierz rodzaj planowania produkcji i narzędzia
Planowanie operacyjne, taktyczne czy strategiczne?
Zdecyduj, czy produkcję planujesz operacyjnie, czyli dla pojedynczych projektów, czy stawiasz na planowanie taktyczne lub strategiczne. Potem ustal charakterystykę wyrobów, terminy i czynności, które prowadzą do produktu końcowego. Tak powstaje harmonogram produkcji.
ERP, APS i MES – kto za co odpowiada?
Harmonogramu nie trzeba układać ręcznie. Systemy ERP i APS wspierają harmonogramowanie produkcji, planowanie potrzeb materiałowych, wykorzystanie zasobów i gospodarkę magazynową. System MES pokazuje z kolei, jak plan jest realizowany na hali. W Scout MES harmonogramowanie produkcji odbywa się w kalendarzu:
- ustalasz okresy realizacji zleceń i obsadę zmian;
- zaznaczasz planowaną bezczynność, np. święta, konserwację albo nieobsadzoną zmianę, która nie obniża wtedy wyliczonej wydajności;
- planowane bezczynności i obsadę możesz zaimportować z pliku XLSX.
Dane z harmonogramu są łączone z danymi z maszyn, więc plan i wykonanie widzisz w jednym miejscu. Integrację z ERP (np. pobieranie zleceń) przygotowujemy indywidualnie pod system klienta, bo każdy ERP jest inny.
Wiele takich narzędzi można przetestować bezpłatnie lub małym kosztem przed decyzją. Scout MES ma 14-dniowy bezpłatny test, a aktualne ceny są w cenniku. Te kroki pozwalają stworzyć realny plan produkcji ze wstępnie oszacowanymi kosztami.
Krok 3. Monitoruj maszyny i porównuj wykonanie z planem
Jak wykryć wąskie gardła w procesie produkcyjnym? Monitorując maszyny w czasie rzeczywistym. To główne zadanie systemów MES, takich jak Scout. Dzięki temu namierzysz problemy, zanim zaszkodzą firmie.
Monitoring maszyn w Scout pokazuje dla każdej maszyny aktualny status (praca, bezczynność, offline), pracownika, zlecenie i wartości procesowe, np. wykonywany program. Raporty historyczne i zestawienia faktycznej pracy maszyn oraz realizowanych zleceń sprawdzisz z dowolnego urządzenia, o dowolnej porze. Możesz je porównać z planem produkcji i na bieżąco sprawdzać, czy jest wykonywany.
Część informacji, której maszyna nie przekaże sama, uzupełnia operator. W panelu operatora zgłasza przezbrojenie, awarię albo wynik detalu (OK/NOK). Dzięki temu przestoje w planie mają przyczyny, a nie tylko czas trwania.
Jak zacząć zbierać dane z maszyn?
Podłączasz maszyny do sieci LAN i przygotowujesz komputer z Windows. Resztę robimy zdalnie: instalujemy i konfigurujemy SCT, a popularne sterowania CNC podłączamy w ciągu kilku minut. Scout monitoruje już ponad 1900 maszyn u ponad 130 klientów.
Krok 4. Analizuj dane i poprawiaj plan produkcji
Gdy masz dane, takie jak średni czas między awariami albo rzeczywisty czas pracy maszyny na konkretnej zmianie, możesz na bieżąco wyciągać wnioski i usprawniać planowanie produkcji. Automatyczna kontrola pracy maszyn oznacza, że plan opiera się na rzeczywistych, rzetelnych danych, a nie na szacunkach.
Może się okazać, że w planowaniu trzeba coś zmienić, żeby lepiej wykorzystać zasoby: maszyny, urządzenia czy materiały. Analiza bieżących problemów i przestojów oraz ich szybkie usuwanie poprawiają efektywność produkcji i zwiększają zdolności produkcyjne. Z tego samego wynika odpowiedź na pytanie, jak poprawić OEE. Wskaźnik OEE dla maszyny, zmiany lub zlecenia Scout liczy w module monitoring OEE.
Zasady planowania produkcji – podsumowanie
- Przygotuj się wcześniej. Plan bez przygotowania konstrukcyjnego, technologicznego i organizacyjnego nie zadziała.
- Wybierz narzędzie do skali. ERP lub APS do planu, MES do kontroli wykonania.
- Planuj na danych, nie na szacunkach. Rzeczywisty czas pracy maszyn i przestoje pokazują, ile naprawdę da się wyprodukować.
- Zamknij pętlę. Porównuj wykonanie z planem i poprawiaj kolejny plan.
O tym, jak zbierać dane z hali, piszemy szerzej w przewodniku o monitoringu produkcji.
Najczęstsze pytania
To ustalenie, co, kiedy i na jakich maszynach zostanie wyprodukowane, żeby uniknąć przestojów i strat.
Cztery: przygotowanie produkcji, wybór planowania i narzędzi, monitoring maszyn oraz analiza danych.
Aktualne ceny abonamentu w chmurze i licencji na własny serwer są w cenniku. Na start masz 14 dni bezpłatnego testu.
Nie. Scout MES pokazuje, jak plan jest realizowany na maszynach, i ma własny kalendarz zmian, zleceń i planowanych przestojów. Integrację z ERP (np. pobieranie zleceń) przygotowujemy indywidualnie pod system klienta.
Prosto z maszyn. Scout MES odczytuje rzeczywisty czas pracy, bezczynność i przestoje każdej maszyny, a dane z harmonogramu łączy z danymi z maszyn. Plan opiera się wtedy na faktach, a nie na ręcznych notatkach.
Częściowo: planowane bezczynności (np. święta, konserwację) i obsadę zmian importujesz do harmonogramu Scout z pliku XLSX.
Nie wiesz, od czego zacząć? Pomożemy!
Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć bezpłatny test systemu Scout MES i automatyczne monitorowanie produkcji!